国家市场监管总局出手，58批管材不合格，如何控制质量？
近日，国家市场监管总局组织开展了聚乙烯（PE）国家监督抽查管道产品等38种产品的质量。其中，对19个省(区)进行了抽查.242家企业生产的243批聚乙烯（PE）发现58批管材产品不合格。根据现行产品标准GB/T13663.2018年给水聚乙烯（PE）管道系统第二部分：管道材料新增指标要求，灰分不合格。
灰分主要反映管道中无机填料的含量。不合格的原因是一些企业没有按照标准中聚乙烯混合成分生产的要求理解和实施，没有及时调整原材料配方。
熟悉化工的人都知道，中国的塑料管道发展很快。目前，聚氯乙烯已初步形成（PVC-U）管.聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）塑料管工业。
PE管材比传统管材韧性好.密度低.高强度和质量比.良好的耐腐蚀绝缘功能.脆化温度低.易着色.易于建造和安装，使其在众多管道中脱颖而出。广泛应用于市政建设.给排水工程.农业节水灌溉.工业排污.供热采暖.各种领域，如电线电缆穿线。
所以，为了保证PE我国颁布了供水管材质量问题GB/T13663系列.QB/T2892-2007.QB/T4132-2010等相关检测标准，PE详细规定了给水管材检测。
纵向收缩率
在特定条件下测试纵向收缩率PE给水管收缩率。根据行业标准GB/T13663.2018年给水聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管道材料要求，外径大于2000mm对于管材，可采用纵向切割管材样条试验，试验温度为110℃±2℃。可以通过回缩率来判断PE纵向塑性管在受热环境中的稳定性，从而判断其综合使用寿命是否符合工程实践的要求。
断裂伸长率
断裂伸长率是评价给水管道柔韧性的重要指标。通过测试给水管的断裂伸长率，可以判断管道质量是否符合规范要求。根据行业标准GB/T13663.2018年给水聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管道材料要求，PE供水管道断裂时的*大拉伸率(规范要求≥350%)。
氧化诱导时间
氧化诱导时间是指材料在特定温度下暴露在氧气或空气中所需的时间。氧化诱导时间越长，PE耐老化性能越好。根据行业标准GB/T13663.2018年给水聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管道材料，PE氧化诱导管的时间应为≥20分钟。
炭黑含量
炭黑是*好的聚乙烯树脂UV其中一种稳定剂，加入适量的炭黑，可以有效防止材料在中UV作用下的降解。如果炭黑含量过低，就无法达到抗老化的效果，但如果含量过高，就会形成更多的应力集中点，从而降低聚乙烯材料的力学性能。因此，根据标准，将炭黑含量控制在2.0~2.5%可同时满足强度和耐候性的要求。
耐候性
耐候性是确定原材料和产品对阳光不良影响的能力，从而确定原材料和产品的储存条件和储存期。因此，根据标准，管道材料累计80℃静态液压强度(环向应力4).6MPa，165h）不破裂，无渗漏。≥3.5GJ/m能量老化后，断裂收缩率≥氧化诱导时间350%(2000%)℃）≥10分钟。
目前，由于材料性能的不断优化，特别是材料性能的不断优化，国际上对应用于管道的聚乙烯材料进行了不断的研究和改进PE100管的出现大大提高了聚乙烯管的应用能力，可以降低壁厚，增加输送截面，增强抗裂纹膨胀的能力，进一步增强聚乙烯管的优势。
目前，聚乙烯管的材料在世界上分为PE32.PE40.PE63.PE80.PE100五个等级，燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100.我国对聚乙烯管材专用材料没有分类，给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
塑料管作为一种化学建筑材料，在建筑工程中的消耗量逐渐增加，但市场质量参差不齐，需要通过专业检测来保持质量。
